MATERIALES

  • Acero al Carbón
  • Cobre
  • Acero Inoxidable

“Servicio y calidad
con cada entrega.”

Tecnología

PATENTES

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  • Panel de tubo doblado sin retornos.
  • Bóveda de horno olla fabricada de tubo rectangular para menor retención de escoria.

SOLUCIONES

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  • Incremento de distancia entre tubos.
  • Primeros tubos de la bóveda alejados de la zona de arqueo.
  • Balanceo de flujos de enfriamiento de componentes.
  • Paneles tubulares híbridos cobre-acero sin uniones externas.
  • Incremento de profundidad del domo de la bóveda.
  • Aumento de volumen para chatarra en el EAF.
  • Protección contra arqueo en deltas.
  • Optimización de mangueras en bóvedas.
  • Juntas de expansión en ductos enfriados.

Procesos y Capacidad

Ingeniería y diseño

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  • Capacidad de diseño hidráulico utilizando software propietario.
  • Podemos fabricar basados en diseño desarrollado por Melter o de terceros.
  • Ofrecemos diseño de soluciones a problemas específicos de los componentes.

Preparación de materiales

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  • Corte en pantógrafo con capacidad de hasta 10′ x 50′.
  • Rolado de tubo de hasta 10″ ced 80″.
  • Dobladoras de tubo con capacidad hasta 4” Diam.
  • Dobladora de placa con capacidad de 3/8” x 10′.
  • Trazabilidad absoluta del 100% de los materiales en taller.
  • Retornos forjados de diseño propietario para una gran variedad de diámetros, cédulas, espacio entre tubos y materiales de tubo.

Soldadura

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  • Manejamos los siguientes procesos de soldadura:
  1. SAW
  2. SMAW
  3. FCAW
  4. GMAW
  5. GTAW

MAQUINADO

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  • Las dimensiones de los equipos no son una limitante para nuestras instalaciones.
  • Contamos con 5 centros de maquinado CNC.
  • Capacidad de taladrado de hasta 39” de profundidad con tolerancias dentro de 0.002”entre centros en ambas caras.
  • Capacidad de planicidad con rectificado de caras.

Fabricación y ensamble

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  • Las dimensiones de los equipos de no es una limitante para nuestras instalaciones.
  • Grúas viajeras con capacidad para manejo de piezas hasta 40 tons y altura de gancho de 29′.
  • Personal con amplia experiencia fabricando este tipo de componentes.
  • Flushing con anticongelante de piezas que estarán expuestas a baja temperatura durante su almacenaje.

Pruebas no destructivas

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  • Seguimiento de los puntos de inspección.
  • Pruebas Hidrostáticas a cuatro veces la presión de operación.
  • Pruebas Neumáticas con detector de fugas por UT.
  • Pruebas de Flujo de cada circuito de los componentes enfriados.

Limpieza y pintura

  • Cámara de limpieza con arena (sand blast) y pintura de 36′ de largo y 24′ de ancho.
Llámanos:
+52 (81) 8000-9600
Plantas:
Apodaca, Nuevo León, México.